鋼絲繩潤滑劑選擇指南：性能要求與維護現(xiàn)狀
一、鋼絲繩潤滑與維護的現(xiàn)狀
鋼絲繩多在戶外環(huán)境中作業(yè)，面臨惡劣條件，容易遭受銹蝕和腐蝕。盡管鋼絲繩常被看作是一種工業(yè)材料，但它實際上是由多個動態(tài)組件構(gòu)成的，包括鋼絲、繩股和芯材等。在鋼絲繩的拉伸、彎曲和扭轉(zhuǎn)過程中，各個鋼絲和芯材之間會產(chǎn)生摩擦和磨損。傳統(tǒng)的鋼絲繩潤滑方法多采用手工操作，使用刷子或其他工具在鋼絲繩表面涂抹油脂，但這種方法難以使油脂深入鋼絲繩內(nèi)部，效果并不理想。
二、潤滑和保養(yǎng)
1. 潤滑油的加注方法：采用浸潤法時，首先使用過熱蒸汽或壓縮空氣配合鋼刷清除鋼絲繩縫隙中的雜質(zhì)、灰塵和油泥，然后將鋼絲繩浸入加熱至約50°C的油中進行浸泡。在常溫下，建議每三個月進行一次浸潤。對于短鋼絲繩，可以使用帶有油刷的便攜式加油器或?qū)Ｓ眉佑推鬟M行潤滑，潤滑周期在普通條件下為5天一次，而在沙塵、高溫或露天環(huán)境下則縮短至3天一次。
2. 如何添加潤滑脂：理想的添加潤滑劑的方式是在鋼絲繩通過滑輪或卷筒時，將潤滑劑添加到繩股易于展開的部位。潤滑劑可以通過手動或機械方式添加。
三、常用潤滑劑的選擇
鋼絲繩潤滑劑的主要作用是減少摩擦。為了確保鋼絲繩在長期使用中保持潤滑，潤滑脂需要具備一定的耐高低溫性能。高溫性能的評價標(biāo)準(zhǔn)是滴點，而低溫性能則以低溫脆點為衡量標(biāo)準(zhǔn)，要求潤滑脂在高溫下不滴落，在低溫下不脆化。此外，潤滑油必須在工作環(huán)境中具有良好的附著力，尤其是在特定溫度和高速運動下仍能保持附著，不被甩脫。
鋼絲繩潤滑劑的另一個重要特性是防銹性。目前，GB/T2361-1980《防銹潤滑脂溫?zé)嵩囼灧椒ā泛蚐H/T 0081-1991《防銹潤滑脂鹽霧試驗方法》是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的合適檢測方法，能夠滿足鋼絲繩對潤滑脂性能的要求。在實際應(yīng)用中，由于潤滑脂附著力不足，往往會導(dǎo)致其在短時間內(nèi)流失或脫落，無法有效防銹。港口機械和石油企業(yè)的用戶特別要求鋼絲繩潤滑脂具有強附著力，以防止?jié)櫥撀鋵Νh(huán)境造成污染。
鋼絲繩潤滑劑的增摩性能也非常重要。礦用摩擦輪提升機依賴于輪子、襯板和鋼絲繩之間的摩擦來傳遞動力，實現(xiàn)提升目的。煤礦安全規(guī)程對此有強制性要求。在訪問大型煤礦時，管理人員強調(diào)，使用劣質(zhì)潤滑脂會導(dǎo)致鋼絲繩打滑，而去除潤滑脂則會導(dǎo)致提升性能下降。因此，人們迫切需要一種具有更好增摩效果的鋼絲繩潤滑脂。電梯鋼絲繩同樣有增摩性能的要求。
鋼絲繩潤滑劑的環(huán)保性能也是一個重要考量。電梯、索道等使用的鋼絲繩，其生產(chǎn)廠家通常會提出環(huán)保要求。對于港口機械和石油用鋼絲繩，客戶希望鋼絲繩不會對工作環(huán)境造成污染。電梯和索道用鋼絲繩則要求潤滑脂不含礦物樹脂，以避免環(huán)境污染并便于清潔。在使用過程中，由于無法像鋼絲繩生產(chǎn)廠家那樣對鋼絲繩進行加熱和涂油，只能對表面進行涂油和浸泡，因此潤滑脂必須易于施工，并且在常溫下具有良好的滲透性。
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關(guān)鍵特性
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緩釋性：盡管含有硫，CSUM 5202 的緩釋性質(zhì)有助于降低對銅等金屬的腐蝕風(fēng)險，從而延長金屬工件的使用壽命。
低劑量效率：僅需較低劑量的 CSUM 5202 就能顯著提升金屬加工液的性能，這使得它成為成本效益高的解決方案。
應(yīng)用領(lǐng)域
全合成金屬加工液：CSUM 5202 適用于無油系統(tǒng)的全合成金屬加工液，能夠提供優(yōu)異的極壓性能和金屬防腐保護。
半合成金屬加工液：在低油含量的半合成金屬加工液中添加 CSUM 5202，可以在需求苛刻的加工條件下提高極壓性能和延長液體的使用壽命。
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